본 설비에는 생산성을 높일 수 있는 H.E.A.T. 테크놀로지가 적용 되었습니다. Hyper-Cut은 단위시간 별 방전 에너지를 증가시키는 제어 기술으로, 방전 상태를 정확하게 검출 함으로써 이상방전의 발생률을 저감 시킵니다. 슈퍼 스파크는 전극, 워크 재질을 따지지 않고 황삭 가공시간을 단축 시키는 제어 기술 입니다. Hyper-Cut과 슈퍼 스파크를 병용 함으로써 가공시간을 한번 더 단축 시킬 수 있습니다. 또한 리브 가공의 고속화를 실현 시키기 위해 Z축 점프 기능을 대폭 강화 하였습니다. 20m/min 의 고속 점프(HS-Rib)를 사용, 가공 칩을 효과적으로 배출 하여 가공시간을 단축 시킵니다. 이러한 기술들에 의해 가공시간의 단축 및 전극소모량을 대폭 저감하는 것이 가능했습니다.

고강성의 기계 구조에 의해 장시간 가공시에도 정밀도를 유지 할 수 있습니다. 테이블은 고정된 상태로 주축이 X/Y/Z축을 움직이는 구조 입니다. 따라서 대형 워크를 적재 하여도 주축은 변화 하지 않습니다. 기계 본체와 가공액 탱크는 일체형 구조를 채용하여, 열변이 제어와 공간 절약을 실현하였습니다. 승강식 가공조는 3방향에서 테이블 접근이 가능합니다. 셋팅, 측정, 가공조내의 상황 확인 등 일상 작업 및 자동화의 대응이 용이합니다.

제어장치는 마키노의 Hyper i를 탑재 하였습니다. 스마트 폰과 태블릿에서 사용되고 있는 최신 기술을 이용하여 심플하고 자연스러운 조작 감각을 실현 하였습니다.