본 설비에는 생산성을 높일 수 있는 H.E.A.T. 테크놀로지가 적용 되었습니다. Hyper-Cut은 단위시간 별 방전 에너지를 증가시키는 제어 기술으로, 방전 상태를 정확하게 검출 함으로써 이상방전의 발생률을 저감 시킵니다. 슈퍼 스파크는 전극, 워크 재질을 따지지 않고 황삭 가공시간을 단축 시키는 제어 기술 입니다. Hyper-Cut과 슈퍼 스파크를 병용 함으로써 가공시간을 한번 더 단축 시킬 수 있습니다. 또한 리브 가공의 고속화를 실현 시키기 위해 Z축 점프 기능을 대폭 강화 하였습니다. 20m/min 의 고속 점프(HS-Rib)를 사용, 가공 칩을 효과적으로 배출 하여 가공시간을 단축 시킵니다. 이러한 기술들에 의해 가공시간의 단축 및 전극소모량을 대폭 저감하는 것이 가능했습니다.

본체 주물 구조를 좌우 대칭형으로 설계하여 환경온도의 변화가 본체에 미치는 영향을 억제하였으며, 후면에 집중 배치된 열원과, 기계 본체 사이에 열차단층을 설치하여, 열 전달을 억제하였습니다. 또한 Y/Z축을 구성하는 주물에 온도를 조절한 가공액을 순환시켜, 본체의 열 변이를 억제합니다.  Z축 볼 스크류의 축심에는 온도를 조절한 가공액을 순환 시켜 주축의 변화를 억제하기에, 안정된 가공깊이 정밀도로 얻을 수 있습니다. 고속 점프가 필요한 가공에서 매우 효과적입니다.

제어장치는 마키노의 Hyper i를 탑재 하였습니다. 스마트 폰과 태블릿에서 사용되고 있는 최신 기술을 이용하여 심플하고 자연스러운 조작 감각을 실현 하였습니다.

반도체 패키지 및 폴리싱이 곤란한 얇은 리브 가공에 최적화 된 가공조건 "플라워 패턴" 또한 준비 되어 있습니다.
파이프 전극을 사용한 고능률 미세홀 가공 사양, 장시간의 무인운전이 가능한 E/W챠저, 로봇 및 반송차와의 연결 등 많은 실적을 가지고 있습니다.