주축은 14000 회전의 고속 주축이 표준 사양입니다. 옵션으로 24000회전의 주축도 선택이 가능합니다.
80kW의 고출력으로 알루미늄 소재기준 MRR은 (Metal removal rate) 경이적인 4900cm3/min입니다.
항공 우주 분야의 알루미늄 가공용으로는 최적의 주축입니다.

DD모터를 채택한 로터리 테이블(사진)은 높은 응답성과 빠른 속도를 가능하게 합니다. 백래시가 없어  반전 가공에서도 단차 발생을 방지 합니다.
베드온도에 동조 시킨 쿨런트를 회전축에 순환시켜 DD모터의 고속회전으로 발생되는 발열을 방지하여 정도 변화를 억제합니다.

급속 이송 속도 분당 60m의 LM가이드는 가속도 1G의 뛰어난 민첩성을 가지고 있습니다.
칼럼을 2개의 X축을 사용한 슬랜트 베드 방식으로 제작 하였습니다. 이를 통해 Z축 방향의 강성을 해치지 않으면서 칼럼을 경량화 할 수 있어 높은 가속성능을 실현하였습니다. 볼 베어링 및 브라켓에 베드 온도와 동조 시킨 냉각액을 순환시켜 장시간 고속 이동으로 인한 발열을 억제 합니다.

로터리 테이블 타입의 5축 가공기이면서 독자적인 팔레트 체인저 구조로 수평 세팅(사진)이 가능합니다.

고속 가공에서는 대량의 절삭칩이 발생합니다. 이 절삭칩을 확실하게 처리하기 위해, 가공실 내 커버의 대부분을 수직 면으로 구성하고, 주축 헤드와 천정에서 토출하는 쿨런트로 테이블 아래에 배치된 센터 트러프로 흘려 보냅니다.

양단 지지의 ATC 구조, 일체형의 X축과 Z축의 슬라이드 커버, 2차처리장치(사이클론 식)쿨런트 여과 시스템을 표준으로 장비하는 등 고속가공의 신뢰성을 대폭 향상하였습니다.
링 타입 60개 공구 매거진을 표준 사양으로 준비하였습니다. 이너시아 적응 제어를 링 타입 매거진에 채용하여, 공구 총중량을 자동으로 파악하여 응답성을 높이고, 공구준비 시간을 2.1초로 줄였습니다.
표준 탑재된 CCD카메라를 사용한 공구 파손 검출장치(Vision B.T.S)는 사이클 타임에 영향을 주지 않고, 공구날의 상태를 빠르게 확인 합니다.