Y축 이동량은 900mm입니다. φ1000×1300mm 워크를 팔레트 체인지 가능합니다.
표준의 360면 각도분할이 가능한 테이블은 대경의 롤러 베어링을 채택하였습니다. 모든 가공영역에서 안정적인 가공이 가능합니다. 특별사양의 로터리 테이블의 90° 각도분할 시간은 1.5초입니다.
BT50의 10000회전, 623Nm의 고Torque 사양의 주축이 표준으로 탑재되어 있습니다. 뛰어난 칩 제거 능력을 전 가공영역에서 실현합니다. 정지상태에서 최고 회전속도까지 3.3초만에 도달하는 민첩한 주축입니다. 3000회전의 고속 리지드탭을 가능하게 하여 비 절삭 시간을 단축합니다.
옵션으로 8000회전의 12000Nm의 고Torque 주축도 선택 가능합니다. 항공우주 부품인 티타늄 합급 등의 황삭 가공을 효율적으로 가공 가능합니다.

고속가공에서는 대량의 절삭칩이 발생됩니다. 절삭칩을 확실하게 처리하기 위하여 가공실 내 커버의 대부분을 수직면으로 구성하였으며, 주축 헤드 및 천정에서 토출하는 쿨런트를 사용하여 테이블 아래에 배치되어 있는 센터트로프에 흘려 보냅니다.

수납 개수 60개의 공구 매거진이 표준으로 부속되어 있습니다. 링 타입 매거진에서 다음 공구의 준비 시간은 5초입니다. 큰 공구를 무리없이 세팅할 수 있는 툴 로딩 스테이션이 포함되어 있습니다.
표준 탑재된 CCD카메라를 사용하는 공구 파손 검출 장치(Vision B.T.S)는 공구 교환 시 공구 상태를 빠르게 확인합니다.

일체형 X축과 Z축 슬라이드 커버, 2차 처리장치(사이클론 식) 쿨런트 여과시스템을 표준 장비, 양단 지지 방식의 ATC기구 등 고속 가공의 신뢰성을 대폭 향상하여 양산 부품 가공 제조 현장에 기여하고 있습니다.